工業超聲波清洗螺絲時，時間和頻率的設定需要綜合考慮多個因素，以下是具體的分析和建議：

一、超聲波頻率設定
1.依據螺絲材質：
金屬材質螺絲（如碳鋼、不銹鋼等）：
 對于常見的碳鋼、不銹鋼螺絲，污垢情況一般時，可選用28kHz-40kHz的頻率范圍。這個頻段的超聲波能量適中，既能有效產生空化效應去除螺絲表面的污垢，又不會對螺絲的金屬結構造成過大沖擊。例如，普通車間加工后的不銹鋼螺絲，表面附著一些油污和金屬碎屑，28kHz的頻率通常就能取得較好的清洗效果。
如果螺絲材質較為堅硬，且污垢較重（如長期暴露在惡劣環境下，表面有厚厚的銹跡和頑固油污），可以考慮使用20kHz左右的低頻超聲波。低頻超聲波的能量相對更強，空化效應更劇烈，能夠更有力地剝離螺絲表面的頑固污垢，但同時也需要注意對螺絲表面可能造成的沖擊影響。
其他材質螺絲（如銅、鋁等）：
對于銅螺絲或鋁螺絲等相對質地較軟的材質，為避免超聲波清洗過程中對其表面造成過度沖擊而導致變形或損傷，建議選擇較高頻率的超聲波，一般可在60kHz-80kHz之間。較高頻率產生的空化效應相對溫和，能在有效清洗污垢的同時，更好地保護螺絲的表面完整性。例如，銅質的裝飾性螺絲，表面有輕微油污，60kHz的頻率就比較適宜。
2.考慮螺絲表面粗糙度和精度要求：
粗糙表面且精度要求不高的螺絲**：
這類螺絲通常對表面的細微損傷不太敏感，所以在清洗時可以選用能量較強的低頻超聲波，如20kHz-28kHz。例如，一些用于戶外建筑結構的大型粗制螺絲，表面較為粗糙，主要目的是去除大量的泥土、灰塵和較重的油污，低頻超聲波能快速有效地完成清洗任務。
精細表面且精度要求高的螺絲：
對于表面精度要求較高、表面光滑的螺絲（如精密儀器上的螺絲），要盡量減少超聲波對其表面的沖擊。此時應選擇較高頻率的超聲波，如60kHz--80kHz，甚至更高頻率（如果清洗機支持）。這樣可以在保證清洗效果的同時，最大程度地保護螺絲的表面精度和完整性。

二、清洗時間設定
1.根據污垢程度：
輕度污垢（如少量油污、灰塵等）：
當螺絲表面只有少量的油污、灰塵等輕度污垢時，清洗時間一般設定在5-10分鐘即可。例如，剛從生產線上下來，僅沾染了一些車間內的浮塵和極少量油污的螺絲，5分鐘的超聲波清洗就能使螺絲表面恢復干凈。
中度污垢（如明顯油污、金屬碎屑等）：
如果螺絲表面有明顯的油污，還夾雜著一些金屬碎屑等中度污垢，清洗時間可適當延長至10-20分鐘。比如，在機械加工車間經過幾道工序后，螺絲表面沾染了較多的切削油和一些加工過程中產生的金屬碎屑，通常需要15分鐘左右的清洗時間。
重度污垢（如厚銹、頑固油污等）：
對于表面有厚銹、頑固油污等重度污垢的螺絲，可能需要20-30分鐘甚至更長時間的清洗。例如，長期放置在戶外生銹嚴重的螺絲，或者在重度油污環境下工作過的螺絲，要徹底清除其表面的污垢，可能需要20-30分鐘的超聲波清洗，有時甚至需要進行多次清洗循環，每次清洗后觀察效果，再決定是否繼續下一輪清洗。
2.結合螺絲數量：
少量螺絲：
當清洗的螺絲數量較少時，在相同污垢程度下，清洗時間可以相對較短。因為少量螺絲在清洗液中能夠更充分地接受超聲波的作用，清洗效果相對較好。
大量螺絲：
如果要清洗的螺絲數量較多，即使污垢程度相同，也需要適當延長清洗時間。這是因為大量螺絲堆積在一起，可能會影響超聲波對每顆螺絲的作用效果，導致部分螺絲不能充分接受超聲波的清洗。

此外，在實際操作中，初次設定好時間和頻率后，可以先進行小批量的清洗試驗，觀察清洗效果，根據實際情況再對時間和頻率進行微調，以達到最佳的清洗效果和最小化對螺絲表面的影響。